کوره قوس الکتریکی کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود)، شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد.
در کوره‌های قوس الکتریکی فولادهای قراضه و گندله ذوب شده و به فولادهای کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. وظیفه اصلی اغلب کوره‌های قوس الکتریکی این است که مواد جامد ذکر شده را در اسرع وقت به مذاب تبدیل کند تا در مرحله بعد (فولادسازی ثانویه) بیشتر تصفیه شود.
منطقه جوش معمولاً توسط برخی از انواع گاز محافظ shielding gas یا سرباره slag محافظت می شود. فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی میتوانند دستی، نیمه اتوماتیک و یا اتوماتیک کامل باشند.
روش های تولید فولاد خام به دو دسته اصلی تولید در کوره بلند(bf) و تولید با احیای مستقیم سنگ آهن در کوره قوس الکتریکی (eaf) انجام میگیرد.
کوره قوس الکتریکی در کوره‌های قوس الکتریکی فولادهای قراضه و گندله ذوب شده و به فولادهای کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. وظیفه اصلی اغلب کوره‌های قوس الکتریکی این است که مواد جامد ذکر شده را در ...
بیولیچینگ طلای ، استخراج طلا ، طلای مقاوم نانوذرات اکسید مس جایگزین مواد شیمیایی می‌شوند جدید ترین کوره قوس الکتریکی،احیا مستقیم ذوب آهن
الکترودها در کوره قوس الکتریکی از الکترودها در کوره قوس الکتریکی جهت هدایت سریع جریان برق به داخل کوره استفاده می‌شود و از نظر وضع کار وظیفه آن‌ها بسیار سنگین و مهم می‌باشد. در این مورد به موارد زیر باید توجه داشته باشیم: الکترودها از نظر مقاومت مکانیکی باید خوب باشند. از نظر مقاومت الکتریکی باید مناسب باشند.
الف:الکتریکی از نوع مقاومتی ب: کوره های قوس الکتریکی مستقیم ج: کوره های قوس الکتریکی غیر مستقیم د: کوره های القایی 11- در این نوع کوره ، مواد شارژ داخل ظرفی ریخته می شود .
سرباره به عنوان یک محصول فرعی در فرآیند تولید آهن و فولاد محسوب میگردد. به ازای تولید هر تن شمش فولاد به روش قوس الکتریکی در حدود ۱۲۰ کیلو گرم سرباره ی فولاد قوس الکتریکی تولید می شود.
دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و القائی با pdf دارای 42 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است. فایل ورد دانلود مقاله کوره های قوس الکتریکی و ...
مقدمهاجاز ه ثبت رسمی برای ذوب الکتریکی فلزات نخستین بار در سال 1853 داده شد، اما پایه ریزی و ساخت کوره های جدید قوس الکتریکی در سال 1878 به دست سرویلیام زیمنس انجام گرفت .ابداع این روش مبتنی بر این بود که می توان برای ذوب ...
در اول هر هفته یعنی روزهای شنبه که کوره تقریباً سرد است داخل کوره قوس الکتریکی رفته و با پیکور فلز و سرباره‌هایی که در کف و اطراف کوره است را خوب تمیز می‌کنیم و بعد از آن کف و خط سرباره را با پودر مگنزیت و شیشه مایع خوب ...
توسعه چدن در اروپا عقب افتاد، چون کوره های ذوب در اروپا فقط توانایی K1000 را داشت، دربخش زیادی از قرون وسطی دراروپای غربی آهن اسفنجی به آهن نرم بدست می آورند. تعدادی از قالب گیریهای آهن دراروپا بین سالهای 1150 و 1350 بعد از میلاد در دو منطقه درسوئد به نامهای Lappyttan و Vinarhyttan انجام شد
کار الکترودها انتقال جریان از بازوهای الکترود با بار کوره از طریق ایجاد قوس الکتریکی است. در حین عمل کوره، الکترودها در نتیجه اکسیداسیون، تصعید و شکستگی از بین می روند. برای تعویض یک الکترود ، نخست سرپیچ را با استفاده از یک لوله دمنده هوا ویا در صورت لزوم به وسیله یک برس سیمی به دقت تمیز می کنند.
وظیفه ترانسفوماتور یک کوره قوس الکتریکی بمراتب سنگین تر از ترانسفورماتورهای معمولی است و به علت پایین بودن ولتاژ سیم پیچ ثانویه، این سیم پیچ باید جریان بسیار سنگین را تحمل بکند. عملاً تمام ترانسفورماتورهای کوره از نوع روغنی هستند.
کوره قوس الکتریکی، سرباره گرم است و سرباره توسط قوس گرم خواهد شد. کوره قوس الکتریکی در حذف کردن فسفر، گوگرد و همچنین رفع اکسیداسیون از کوره القایی، قوی تر است.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
5. . . نام پروژه: پروژه تغلیظ سرباره کوره کنورتور سرچشمه. محل احداث: منطقه معادن مس سرچشمه. كارفرما: شركت نیپک. نوع قرارداد: مشاوره و نظارت. محدوده فعالیت: طراحی و انجام مطالعات مراحل اول و دوم ...
مساله محوری این تقاضا ارائه راهکاری جهت «استحصال مواد با ارزش از سرباره کوره قوس الکتریکی» است. لازم به ذکر است که شرکت فولاد مبارکه دارای 8 کوره قوس الکتریک با ظرفیت 200 تن می‌باشد.
وظیفه خمیر سیمان، پر کردن فضای خالی بین سنگدانه‌های ریز، پوشاندن سطح سنگدانه‌های ریز و درشت و پیوند بین تمام ذرات در حین فرآیند سخت شدن یا گیرش است. نمونه‌ای از ترکیبات مورد استفاده برای ساخت بتن بتن از چه موادی تشکیل می شود؟ بتن ترکیبی از شن، ماسه، سنگ‌های خرد شده یا دیگر سنگدانه‌ها است که توسط یک خمیر چسبنده در کنار یکدیگر نگه داشته می‌شوند.
مواد اولیه یعنی سنگ آهن استخراج شده از معادن و ماده گداز آور از بالای کوره به داخل آن ریخته می‌شوند. این مواد در حین حرکت به سمت پایین کوره رفته رفته داغ شده و به حالت مذاب در میی‌آیند و در نهایت به درون بوته می‌ریزند. آهن خام هر ۴ الی ۶ ساعت، و سرباره پیوسته با شیر تخلیه از بوته خارج می‌شوند. اقرأ أكثر...
کوره های قوس الکتریکی با ایجاد جرقه الکتریکی مواد گرم و ذوب میکنند این کوره ها برای ذوب کردن اهن و فولاد به کار میرود.ساختمان این کوره ها شبیه یک ظرف استوانه ای که خارج ان از فولاد و داخل ان از ...
