آلیاژ تولید شده از آهن خام با سایر عناصر در نهایت با نام فولاد و چدن شناخته می شوند. اولین آهن کشف شده ۴۰۰۰ سال قبل، در دوران سومریان بوده است که از شهاب سنگ های کوچک اقلامی مانند سرنیزه و زیور ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
برای تولید فولاد با استفاده از روش احیای مستقیم، سنگ معدن را از ابتدا به گندله تبدیل و به کوره احیای مستقیم منتقل می‌کنند. در آنجا بدون آنکه حالت جامد گندله تغییر کند، آن را احیا و اکسیژن اکسیدهای آهن را از آن جدا می‌کنند. آهن اسفنجی به دست آمده از احیای مستقیم با درصدی از آهن قراضه برای ذوب وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شود.
احیای مستقیم سنگ آهن. روش احیای مستقیم سنگ آهن، که روش نسبتا جدیدتری در زمینه‌ی تولید فولاد و آهن با عیار بالا حساب می‌شود، از روشهای قبلی که به روشهای غیر مستقیم موسوم بودند، بسیار بهتر است.
از کوره احیای مستقیم برای اولین بار در سال ۱۸۶۹ میلادی استفاده شده است. برای تولید فولاد با استفاده از روش احیای مستقیم، سنگ معدن را از ابتدا به گندله تبدیل و به کوره احیای مستقیم منتقل می‌کنند.
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه …
برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و سپس فولاد تبدیل می‌کنند. این مقاله به آنچه درباره کنسانتره و مراحل ساخت آن و کاربرد آن باید بدانید می‌پردازد. برای پرعیارسازی سنگ آهن بی‌کیفیت از کنسانتره که یکی از محصولات ثانویه ساخته شده از سنگ آهن است، استفاده می‌شود.
در این مقاله به بررسی اجمالی روش های تولید فولاد در جهان خواهیم پرداخت. مقدمه روش های تولید فولاد. ساخت فولاد (Steelmaking) فرایند تولید فولاد از سنگ آهن (Iron Ore) و یا آهن قراضه (Scrap) است. در ساخت فولاد ...
فولاد می تواند از فرایند احیای مستقیم آهن تولید شود که در آن سنگ آهن به وسیله مجموعه ای واکنش های شیمیایی با هیدروژن احیا می شود. هیدروژن تجدید پذیر اجازه می دهد تا ساخت فولاد بدون استفاده از سوخت های فسیلی انجام شود. در سال 2021 یک سایت پایلوت در سوئد تست شد. احیای مستقیم در دمای 820 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) انجام گرفت.
کنسانتره آهن چیست ؟ سنگ آهن ماده خام تولید فرآورده‌های پرکاربرد در صنایع، مانند فولاد است. برای تبدیل سنگ آهن به فولاد، آن را ابتدا به کنسانتره (Iron concentrate) و گندله و سپس فولاد تبدیل می‌کنند.
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد. دراین روش سنگ معدن به همراه کک را به کوره های بلند (Blast Furnace) وارد کرده و سپس برای تولید فولاد مواد مذاب را به کوره های اکسیژنی میریزند و ناخالصی های آن را از بین میبرند. بنابراین ناخالصی ها از آهن مذاب جدا شده و روی سطح آن شناور می شوند.
فولادسازی، روش تولید فولاد از سنگ‌آهن به‌خصوص هماتیت است که در این فرآیند ناخالصی‌هایی مانند نیتروژن، گوگرد، سیلیکون، فسفر و کربن اضافی از آهن خام جداشده و عناصر آلیاژی مانند نیکل، منگنز، وانادیوم، مولیبدن و کروم ...
روش احیای مستقیم مستقیم سنگ آهن از بین روشهای تولید فولاد روش جدیدتری از روش کوره بلند است و در آن از کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) استفاده می شود.
از جمله روش های فولادسازی، می توان به موارد زیر اشاره کرد: تولید فولاد در کنورتور با دمش هوا (بسمر) تولید فولاد در کنورتور با دمش اکسیژن (اِل دی) فولادسازی در کوره زیمنس-مارتین فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی فولادسازی به کمک روش های جدید VAR و ESR تولید فولاد به روش بسمر-توماس و زیمنس-مارتین
از آنجاییکه آهن اسفنجی قابلیت استفاده در تمام روشهای تولید فولاد را دارد، این ماده می‌تواند جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن باشد، و به جای ضایعات، درصد بالایی از مواد اولیه مورد نیاز ذوب ...
فرآیند تولید سنگ آهن سنگ آهنی که به صورت خام از معادن آهن استخراج می شود، برای استفاده در فرایند آهن سازی و تولید فولاد باید فرآوری شود و محصول فرآیند فرآوری سنگ آهن، کنستانتره سنگ آهن یا سنگ آهن دانه بندی شده می باشد. در این بخش به تفصیل به روش های فرآوری سنگ آهن برای تولید سنگ آهن دانه بندی و کنستانتره سنگ آهن اشاره می نماییم:
یکی از روش های قابل رشد تولید فولاد استفاده از کوره قوس الکتریکی است که طی آن ابتدا محصولی به نام آهن اسفنجی تولید شده و سپس تبدیل آن به فولاد انجام می گیرد. در این کوره مواد فلزی با استفاده از ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
